• 

不锈钢直联式水环式真空泵

简要描述：2BV不锈钢直联式水环式真空泵适于防腐及卫生要求更加苛刻的场合。2BV真空泵用于粗真空范围；极限真空由工作液饱和蒸汽压决定。

所属分类：水环式真空泵

产品时间：2016-01-03

浏览量:3069

联系我们 在线咨询

一、2BV不锈钢真空泵应用领域

2BV水环式真空泵适用连续运转，用于形成真空，适合抽除干湿气体，主要是非易燃，非腐蚀性大气和大气/蒸汽混合物。根据客户要求可以提供适于易燃，易爆，有毒性介质的真空泵。这种情况下，使用者应该采取相应安全措施。工作液通常是水。2BV真空泵适于防腐及卫生要求更加苛刻的场合。2BV真空泵用于粗真空范围；极限真空由工作液饱和蒸汽压决定。

二、2BV不锈钢直联式水环式真空泵极限真空

极限真空取决于工作温度和所使用的工作液种类。

请注意以下几点：

1、泵不带气蚀保护时，吸气压力不得低于80mbar。这是为了避免在水温15℃，所抽除干空气温度在20℃时在泵内引起气蚀，温度越高，取决于工作饱和蒸汽压力，所允许的低低气压力也会越高。

2、泵连续运转，可抽气*限真空。温度越高吸气能力越低。注意：2BV真空泵长时间运转在低于低允许吸气压力下，会引起泵的损坏。

三、2BV不锈钢直联式水环式真空泵大排气压力

所有2BV真空泵的大排气压力均为1300mbar。

四、2BV不锈钢真空泵所抽的气体或蒸汽

被抽气体或气体/蒸汽混合物不允许含有固体颗粒，但允许夹杂少量悬浮物或液体。

当抽除炙热气体或80℃以上的蒸汽时，建议使用2倍于标准流量的工作液（或使用前置冷凝器。

五、2BV不锈钢真空泵工作液

2BV真空泵运行时，必须不断补充工作液，工作液不含有固体颗粒（如砂子等），必要时，需加过滤器。抽除干空气时，所必需的工作液补充量，为保证有足够的工作液流入，供液压力应高于吸气压力1bar。工作液随同被抽气体一起排出。分离器作为一附件用以分离气体和水。同时分离器可允许部分工作循环使用。

2BV真空泵工作液供给方式

这是为了保证低吸气压力，而要求提供足够工作液的连接方式。泵排出的工作液被*排掉，并同时补充以新鲜的工作液。 预充水后，2BV真空泵可以运行在自动补水的状态下，这要求启动2BV真空泵时，需保证工作液处于一定的液位。

六、2BV水环式真空泵特点

低声噪，运行平稳
优化的流体技术、精雕细琢的产品及精细配平确保了它的低工作噪声、高度的运行平稳性。噪声声压低于73dB（A）, 我们的L_300满足严格的噪声标准，因此没有必要再采用其它任何的降噪措施。

无磨损设计，性能可靠
在改进这类液环泵时，我们就一直关注于它的长久寿命与高度可靠性。我们的L_300即便是在恶劣的工况下也能连续运行长达20000小时而无需任何维护。而改进后的不锈钢轴、自润滑轴承及内衬抗磨损材料的泵壳即便是在运送含有固性物质时的介质时也能有效地防止了磨损且确保它长期运行时的稳定性能。

七、2BV水环式真空泵性能参数表

2BV性能谱图

八、2BV不锈钢水环式真空泵安装方法
1、2BV水环式真空泵的安装：
2BV不锈钢水环式真空泵和压缩机在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。
2、2BV不锈钢水环式真空泵气水分离器的安装：
2BV不锈钢水环式真空泵气水分离器可直接安装在水环真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给水环真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。
2BV不锈钢水环式真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。
九、2BV不锈钢水环式真空泵启动及停车
1、2BV不锈钢水环式真空泵启动
2BV不锈钢水环式真空泵长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。
2BV不锈钢水环式真空泵启动按以下顺序进行
（1）打开排气管阀门。
（2）启动电动机（应注意电机的正反转）
（3）迅速打开图五供水管2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。
2、2BV不锈钢水环式真空泵停车
十、2BV水环式真空泵停车按以下顺序：
（1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。
（2）关闭供水管2，并迅速关停真空泵。
（3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。
十一、2BV不锈钢水环式真空泵维护保养
    1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。
    2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。
    3、电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
    4、采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。