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导热油泵

导热油泵

简要描述:LQRY型导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

产品型号: LQRY型

所属分类:导热油泵

产品时间:2017-07-05

浏览量:1445

详细说明:

一、LQRY导热油泵产品概述

        LQRY系列油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。 

二、LQRY导热油泵型号意义

三、LQRY结构特点

        LQRY油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

 

LQRY性能参数表

型 号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
电机kw
轴功率
配用功率
LQRY26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
LQRY50-32-150
8
22
2740
1
1.5
LQRY50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
LQRY65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
LQRY50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
LQRY65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
LQRY65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
LQRY80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
LQRY80-50-170
60
20
2900
6.7
7.5
LQRY100-65-190
60
38
2930
9.2
11
LQRY100-65-200
80
40
2930
12.5
15
LQRY100-65-220
58
50
2930
12.5
15
LQRY100-65-230
100
55
2940
19.5
22
LQRY100-65-240
100
70
2950
25.5
30
LQRY100-65-257
100
80
2940
32.5
37
LQRY125-100-190
155
30
2950
20
22
LQRY125-100-220
160
45
2950
25.5
37
LQRY125-80-250
160
60
2970
32.5
45
LQRY125-100-257
200
60
2970
42.8
55
LQRY125-100-260
260
70
2970
64.3
75
LQRY125-100-270
300
70
2970
72.3
90
LQRY125-100-270
220
85
2970
68
90
LQRY150-125-270
340
76
2970
89.5
110
LQRY150-125-270
400
78
2970
106
132

 

订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③扬程(m)④流量⑤电机功率(KW)⑥电机转速(r/min)⑦电压〔V〕⑧泵体材质⑨否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的产品型号,请按型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们技术专家为您审核把关。
感谢您访问我们的【www.hualuoby.com】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

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         LQRY系列油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态追应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
         LQRY检修周期与检修内容
1检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内 容供用户参考:

检查类别

小 修

大 修

检修周期

2-3个月

12-18个月

 
 
2,检修内容
 
1) 小修内容
 
① 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度。
② 检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③ 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④ 检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。
2) 大修
① 泵解体取出转子及各零部忤,并进行清洗。
② 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件。
③ 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调埜联轴器的同轴度。
④ 检查球轴承,必要时应更换。
⑤ 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。
⑥ 检查、调整轴和转子的跳动击况。


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